סעללולאָסע יטער, סאָדיום קאַרבאָקסימעטהיל סעללולאָסע
אַדכיזשאַן ווירקונג
די אַדכיזשאַן פון CMC אין די סלערי איז אַטריביאַטאַד צו די פאָרמירונג פון אַ פעסט נעץ סטרוקטור דורך הידראָגען קייטן און וואַן דער וואַאַלס פאָרסעס צווישן מאַקראָמאָלעקולעס.ווען וואַסער אַריינגעדרונגען אין די קמק בלאָק, די כיידראָופיליק גרופּעס מיט ווייניקער וואַסער אַטראַקשאַן שווימען, בשעת די מער כיידראָופיליק שיידן זיך גלייך נאָך געשווילעכץ.די ינהאָמאָדזשינעאָוס כיידראָופיליק גרופּעס אין CMC פּראָדוקציע רעזולטאַט אין סתירה דיספּערסט פּאַרטאַקאַל גרייס פון מיסעלז.כיידריישאַן געשווילעכץ אַקערז ין די מיסעלז, פאָרמינג אַ געבונדן וואַסער שיכטע אַרויס.אין דער פרי בינע פון דיסאַלושאַן, די מיסעללעס זענען פריי אין די קאַלויד.די וואן דער וואאלס קראפט ברענגט ביסלעכווייז צונויף די מיסעלן, און די געבונדענע וואסער שיכטע פארמירט א נעץ סטרוקטור צוליב דער אַסיממעטריע פון גרייס און פארעם.די פייבראַס קמק נעץ סטרוקטור האט אַ גרויס באַנד, שטאַרק אַדכיזשאַן און ראַדוסאַז גלייז חסרונות.
לעוויטאַטיאָן ווירקונג
אָן אַדאַטיווז, גלייז סלערי וועט פאַרענטפערן רעכט צו ערלעכקייט איבער צייַט, און אַדינג אַ זיכער סומע פון ליים איז נישט גענוג צו פאַרמייַדן דעם פון געשעעניש.אָבער, די אַדישאַן פון אַ זיכער סומע פון קמק קענען פאָרעם אַ נעץ סטרוקטור וואָס שטיצט די ערלעכקייט פון די גלייז מאַלאַקיולז.די קמק מאַלאַקיולז אָדער ייאַנז אויסשטרעקן אין די גלייז און פאַרנעמען פּלאַץ, פּרעווענטינג די קעגנצייַטיק קאָנטאַקט פון גלייז מאַלאַקיולז און פּאַרטיקאַלז, וואָס ימפּרוווז די דימענשאַנאַל פעסטקייַט פון די סלערי.אין באַזונדער, די נעגאַטיוו טשאַרדזשינג CMC אַניאָנס אָפּשטויסן די נעגאַטיוו טשאַרדזשינג ליים פּאַרטיקאַלז, וואָס פירן צו אַ געוואקסן סאַספּענשאַן פון די גלייז סלערי.דעם מיטל אַז CMC האט אַ גוט סאַספּענשאַן אין די גלייז סלערי.די נעץ סטרוקטור געשאפן דורך CMC אויך העלפּס צו רעדוצירן גלייז חסרונות און ענשור אַ גלאַט ייבערפלאַך ענדיקן.קוילעלדיק, CMC פיעסעס אַ קריטיש ראָלע אין די פעסטקייַט און סאַספּענשאַן פון גלייז סלערי, וואָס איז וויכטיק פֿאַר אַטשיווינג קאָנסיסטענט און הויך-קוואַליטעט רעזולטאַטן אין די גלייזינג פּראָצעס.
פֿראגן צו באַטראַכטן ווען טשוזינג אַ CMC
די געהעריק נוצן פון קמק אין די פּראָדוקציע פון גלייז קענען זייער פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די לעצט פּראָדוקט.צו ענשור דער בעסטער ווירקונג, עס זענען עטלעכע שליסל פונקטן צו נאָכפאָלגן.ערשטער, עס איז וויכטיק צו קאָנטראָלירן די CMC מאָדעל ספּעסאַפאַקיישאַנז איידער איר קויפן און קלייַבן אַ פּאַסיק באַשרייַבונג פֿאַר פּראָדוקציע.ווען אַדינג CMC צו די גלייז בעשאַס מילינג, דאָס קען העלפֿן צו פֿאַרבעסערן מילינג עפעקטיווקייַט.אכטונג זאָל אויך זיין באַצאָלט צו די וואַסער-צו-קמק פאַרהעלטעניש ווען גיסן וואַסער צו דערגרייכן די מאַקסימום ווירקונג.
די גלייז סלערי זאָל זיין ערלויבט צו פוילן פֿאַר אַ טאָג אָדער צוויי צו ענשור אַז עס איז סטאַביל גענוג און די CMC קענען שפּילן די בעסטער ווירקונג.עס איז אויך וויכטיק צו ריכטיק סטרויערן די סומע פון CMC צוגעלייגט לויט סיזאַנאַל ענדערונגען, מיט די מערסט צוגעלייגט אין זומער, די מינדסטער אין ווינטער, און אַ קייט פון 0.05% צו 0.1% אין צווישן.אויב די דאָוסאַדזש איז לינקס אַנטשיינדזשד אין ווינטער, עס קען פאַרשאַפן ראַני גלייז, פּאַמעלעך דרייינג און קלעפּיק גלייז.קאָנווערסעלי, ניט גענוגיק דאָוסאַדזש וועט רעזולטאַט אין אַ געדיכט און פּראָסט גלייז ייבערפלאַך.
אין זומער, הויך טעמפּעראַטורעס קענען דיגרייד די וויסקאָסיטי פון קמק רעכט צו באַקטיריאַל השפּעה.דעריבער, עס איז נייטיק צו דורכפירן אַנטי-קעראָוזשאַן אַרבעט און לייגן פּאַסיק אַדאַטיווז צו האַלטן די קמק קוואַליטעט.צום סוף, ווען ניצן די גלייז, עס איז רעקאַמענדיד צו זיפּ עס מיט אַ זיפּ העכער 100 מעש צו פאַרמייַדן די רעזאַדו פון קמק פון אַפעקטינג די גלייז ייבערפלאַך בעשאַס פירינג.לויט די גיידליינז, CMC קענען זיין יפעקטיוולי געניצט אין גלייז פּראָדוקציע צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקט קוואַליטעט.
